电缆机械冷压接的原理是：运用相应的衔接收和压接模具，借助于专用工具——压接钳的压力，将衔接收紧压在线芯上，并使衔接收与电缆线芯触摸面之间发生金属 外表浸透，从而构成牢靠的导电通路。机械冷压接可分为部分压接（点压）和全体压接（围压）两种。点压法的长处是需求的压力较小，较简单使部分压接处触摸表 面发生金属外表浸透。围压的长处是压接后衔接收外表形状对比平直，简单处理衔接收处电场过分会集的疑问。不观点压仍是围压，关键在于应有满足的压缩比。也 就是说，要选用相应的铝衔接收和与其相应的压接模具，并运用相应的压接钳，以到达满足的压接深度。依据运转经历，点压法的质量优于围压法，这是因为：

1） 铝衔接收在围压时因蠕变而伸长，致使达不到满足的压缩比，

2） 选用点压法时，因为压坑的特殊形状，在运转中衔接收不易扩大，即能保持稳定的压缩比，而围压规律相反。

      自1958年起，我国铝芯电缆的机械冷压接，经全国各部门研讨使用，已积累了对比老练的经历，如今已有一致的铝衔接收、铝鼻子的巨细和压模的规范尺度，铝衔接收的形状规范参见图1及表格1-1。铝鼻子的形状太规范参见图2及表格1-2。

      铝衔接收和铝鼻子的巨细，除需求合作电缆线芯的外径外，还应使其截面积不小于被衔接导体截面积的1.5倍。铝管材的化学成分应契合1号铝的规范，铝衔接收 应选用冷拔、冷轧或热压法制成，也能够用上述技能出产的铝棒车制或冲压而成，也有选用压力锻造法出产铝衔接收和铝鼻子。总之，在通过压接后，不管衔接收或 鼻子，都不得有显着裂纹。

      铝是一种化学性质很生动的金属，安的外表 很简单生成一层氧化铝膜，而这层氧化铝薄膜有较高的电阻，因而，为了确保铝芯压接后的牢靠性，在压接前，使用钢丝刷和锉刀除掉线芯外表和衔接收内壁的氧化铝薄膜。



      铜芯电缆的锡焊接衔接虽然质量是牢靠的，技能上也不杂乱，可是与机械冷压接法比较，存在着施工功率较低、需耗费有色金属锡和铅、需用明火操作和劳动条件较 差等疑问。铜芯电缆的压接在技能性能上比铝线芯压接简单满足请求，因为铜与铜之间能够通过外表的严密触摸来到达导电的意图，通常不严格请求构成一个金属渗 透的外表层，所以铜芯线的机械冷压接继铝线芯的冷压接以后得到了广泛运用。

      铜衔接收和铜鼻子的基本请求与铝衔接收、铝鼻子的一样，因为铜的导电性能好，铜衔接收和鼻子的截面积可取为电缆导体截面的1~1.5倍，关于小截面电缆， 考虑到机械强度和装置的需求，铜衔接收和鼻子的截面应适当的扩大一点。铜衔接收和鼻子使用冷压、冷轧或热压法制成。也能够用上述技能出产的铜棒车制或冲压 而成。铜鼻子可用铜衔接收经模具锻压制作，也能够用铜棒冲压而成，铜衔接收的铜鼻子制成后有必要退火，并就镀锡。其外表不得有毛刺，裂纹和锐边，原材料紫铜 应契合T1和T2的技能请求。